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中华人民共和国国家标准——油脂工业名词术语GB 8873-88

      2002年3月22日

      Terminology of oils and fats industry

  本标准规定了油脂工业的名词术语,适用于生产、教学、科研及其它有关领域。 

1 预处理  Pretreatment  油料进入榨油机(或浸出器)之前所进行加工的一系列工序的总称。 
1.1 清理  cleaning  除去油料中所含杂质的工序的总称。
1.1.1 筛选  screening separation  利用油料与杂质之间粒度(宽度、厚度、长度)的差别,借助筛孔分离杂质的方法。 
1.1.2 风选  aspiration, air-classification  利用油料与杂质之间悬浮速度的差别,借助风力除杂的方法。
1.1.3 磁选  magnetic separation  利用磁力清除油料中磁性金属杂质的方法。 
1.1.4 水选  washing  亦称"水洗"。用水除去油料中的泥土及其它杂质的方法。 
1.1.5 并肩泥的清选  removal of mud balls, same-size with oilseeds 亦称"去并肩泥"。利用机械力将大小与油料种子相似的泥块粉碎,再用筛选或风选清 除的方法。
1.1.6 六角筛  hexagonal reel  筛体为卧式截锥形六梭柱,进料端较出料端为小,绕柱轴旋转的筛选机械。
1.1.7 多联打筛  multiple hull beater  筛底由若干个固定半圆筛网组成,每个半圆筛网上方的轴上均装有打棒,用于棉籽壳仁 分离的筛选机械。
1.1.8 圆筒打筛  hull beater  亦称"圆打筛"。旋转轴上装有打棒、轴与筛筒以不同的转速和方向转动的圆筛。
1.1.9 吸风平筛 aspirated plansifter  筛选和风选结合的联合清选机械。 
1.1.10 风选器  aspirator  利用风力使油料与杂质分离的装置。  
1.1.11 磁选装置  magnetic separator  清除原料中磁性杂质的装置。 
1.1.12 水洗机  washing machine  用水除去油料籽粒表面上的泥灰,并根据油料与杂质比重的不同,将油料中的石子、金 属等杂质除去的机械。 
1.2 油料水分调节   oilseed moisture conditioning   按工艺要求使油料的水分达到规定范围的过程。 
1.2.1 油料增湿  oilseed damping  将过于干燥的油料加入适宜水分的过程。
1.2.2 油料干燥  oilseed drying  对高水分油料脱水至适宜水分的过程。
1.2.3 油料增湿器  oilseed damping machine  使油料增湿的设备。 
1.2.4 平板干燥机  chain dryer  主要有长方形的干燥室,内装回转的刮板输送器,以间接蒸汽为热源烘干油料的设备。 
1.2.5 流化床干燥器  fluidized-bed dryer  利用干热空气穿过油料颗粒床层对油料进行干燥的设备。 
1.3 油料剥壳  oilseed hulling  利用机械方法将带壳油料的外壳剥开的过程。
1.3.1 圆盘剥壳机  disc huller  借一对磨盘表面齿纹的搓撕作用,使油籽外壳破碎的机械。 
1.3.2 磨盘  grinding disc,grinding pan  圆盘剥壳机的主要工作构件,由4~6块磨片组成的环形工作面。
1.3.3 磨片  grind segment  呈圆环形或扇形,常用冷硬铸铁铸成,磨片的齿纹为细密的斜条或方格槽纹。 
1.3.4 刀板剥壳机 bar huller  主要由转鼓及刀板座组成,借转鼓上的刀板和刀板座上刀板的剪切作用,使油料外壳剥 开的机械。
1.3.5 刀板转鼓  bar cylinder  表面等距离安装数行刀板,可随轴旋转的卧式圆柱体。 
1.3.6 刀板座  bar holder  圆弧形凹而上等距离安装数行刀板的铸件,与刀板转鼓配合使用。 
1.3.7 刀板  bar  截面近似矩形,具有一定长度的钢条。 
1.3.8 离心剥壳机  centrifugal decorticator  借离心力的作用使油料与冲击圈撞击,将油料外壳破碎的机械。 
1.3.9 刀笼剥壳机  bar-cage decorticator  借转动轴上的刀板与笼蓖的挤压和打击作用,将花生果外壳破碎的机械。 
1.3.10 壳仁分离    kernel husk separation  油料经剥壳后,将仁和壳及整籽分开的工序。
1.3.11 壳仁分离筛  kernel husk separator  对剥壳后壳仁混合物进行壳仁分离的筛理机械。
1.3.12 籽壳分离  hull separation  油料经剥壳后,将壳和整籽分开的工序。 
1.3.13 籽壳分离机 hull and seed separator  利用风选作用,将壳和整籽分离的设备。
1.3.14 绞龙式壳仁分离筛 auger kernel husk separator 用筛板作机壳的一种螺旋输送机,用于壳仁分离的筛理机械。 
1.3.15 油料脱皮 oilseed decortication  去除油籽种皮(大豆皮、花生红衣等)的过程。
1.3.16 剥壳-分离组合机  combined huller and separator  剥壳和分离机构组合在一起的设备。 
1.3.17 仁中含壳率  rate of hull in kernel  壳仁分离后,仁中残留的壳占总量的重量百分率。 
1.3.18 壳中含仁率  rate of kernel in hull 壳仁分离后,壳中含仁占总量的重量百分率。
1.3.19 整仁率  rate of perfect kernel  剥壳后仁中,完整仁占总量的重量百分率。 
1.3.20 剥壳率   hulling rate  油料剥壳后,已剥壳油料占总油料的重量百分率。
1.4 破碎  cracking,crushing   用机械的方法,将油料粒度变小的工序。 
1.4.1 齿辊破碎机  toothed cracking roll  由一对齿辊组成以破碎圆饼、椰干等粗块油料的机械。 
1.4.2 辊式破碎机  cracking roll  借一对拉丝辊的速差产生的剪切和挤压作用,使油料破碎的机械。 
1.4.3 破碎粒度  particle size after cracking  破碎后油料颗粒大小的粗细度。
1.5 软化  conditioning,softening   调节油料的水分和温度使其变软、塑性增加的工序。
1.5.1 软豆箱  conditioner,softening tank  具有蒸汽夹层和蒸汽加热管的箱式软化设备。
1.5.2 软化锅  conditioner,softening kettle  带有蒸汽夹套和搅拌装置的圆柱形层式软化设备。
1.6 轧胚  flaking  亦称,压片","轧片"。利用机械的作用,将油料由粒状压成片状的过程。
1.6.1 轧胚机  flaket,flaking roll,flaking mill 主要由两个或几个相向旋转的轧辊组成,当油料通过两轧辊之间时由粒状变成片状的机 械的统称。 
1.6.1.1 立式轧胚机  vertical flaking roll  亦称"直列式轧胚机"。由三个或五个轧辊竖直排列的轧胚机。
1.6.1.2 对辊式轧胚机  multi-stage flaking roll 一对或两对轧辊水平排列的轧胚机。
1.6.1.3 液压轧胚机  hydraulic flaking roll  用液压装置来控制两轧辊之间压力的轧胚机。
1.6.1.4 弹簧轧胚机  spring flaking roll  用弹簧装置来控制轧辊之间压力的轧胚机。 
1.6.1.5 轧辊  roll  轧胚机的主要部件,由辊体和辊轴装配而成。 
1.6.1.6 轧距调节机构  roll gap adjusting mechanism  用以调节轧距,掌握胚厚的机构。 
1.6.2 胚厚  fiake thickness  经轧胚后,所得胚片的厚度。
1.6.3 生胚  flakes  油料经轧胚后所得到的料胚。 
1.6.4 粉末度 fines content  物料中粉末占总量的重量百分比。
1.7 蒸炒  cooking  生胚经过湿润,加热、蒸胚及炒胚等处理,发生一定的物理化学变化,并使其内部的结 构改变,转变成熟胚的过程。
1.7.1 熟胚  cooked flakes  经蒸炒处理后所得到的料胚。 
1.7.2 立式蒸炒锅  vertical stack cooker  由几个单体蒸锅重叠装置而成内装搅拌器的层式蒸炒设备。
1.7.3 调节蒸炒锅  adjusting cooker  安装在螺旋榨油机上的层式蒸炒锅,常用两层或三层单体蒸锅组成。
1.7.4 卧式蒸炒锅  horizontal cooker  由一个或多个水平放置的筒体组成,内设搅拌装置的蒸炒锅。 
1.7.5 平底炒锅  flat bottom cooker  亦称"直接火炒锅"。装有搅拌装置,用直接火加热的圆形平底炒料设备。 
1.7.6 润湿蒸炒  cooking after wetting  生胚预先润湿,然后再进行加热蒸炒,适合于各种榨油方法。
1.7.7 高水分蒸胚  high moisture cooking  生胚润湿水分较高的蒸炒工艺。
2 压榨  pressing express   利用外力榨取料胚中油脂的过程。 
2.1 压榨法制油  oil extraction by pressing  利用机械力使料胚受挤压而出油的榨油方法。
2.1.1 间歇压榨  batch pressing  榨油过程是间断的,榨油机从装料到卸饼是一个周期的压榨工艺。
2.1.2 连续压榨  continuous pressing 从料胚进入榨油机至出饼的整个榨油过程是连续不断进行的。
2.1.3 一次压榨  single pressing 榨料仅通过榨油机-次,即使饼中的残油率降至量低的榨油工艺。 
2.1.4 二次压榨   twice pressing 榨料通过榨油机二次后使饼中的残油率降至最低的榨油工艺。 
2.1.5 入榨(浸)条件  requirement for pressing (extraction), conditions required for pressing (extraction) 对入榨油机(或浸出器)料胚的水分、温度、胚厚的工艺要求。
2.1.6 受轧料胚  cooker flakes ready for pressing  亦称"榨料"。己具备了入榨条件,即将进入榨机的熟胚。 
2.1.7 油路  oil path  亦称"流油孔道"。压榨过程中油脂从料胚中流出来的通道。
2.2 液压机榨油法  hydraulic pressing  利用液压机使料胚受压而出油的制油方法。 
2.2.1 液压榨油机  hydraulic press  利用帕斯卡定律,使油料在饼圈内受到挤压而将油脂取出的一种压榨设备。
2.2.2 包饼  cooked flake wrapping,wrapping of the cake  亦称"成型"。将松散的熟胚在饼圈中压成饼型的工序。
2.2.3 压饼机  cooked flake wrapping machine 亦称"做饼机"。完成压饼工序的机械。
2.2.4 蓄力器  accumulator 用以贮存油泵能量和稳定液压机压力的装置。
2.3 螺旋榨油机  screw press,expeller   由动力传动,利用螺旋轴在榨笼中连续旋转对料胚进行压榨取油的榨油机械。 
2.3.1 单级螺旋榨油机  single stage screw press  料胚只在一个横卧榨膛内完成压榨取油的榨油机械。 
2.3.2 双级螺旋榨油机  two stage screw press  亦称"双效螺旋榨油机"。料胚在具有二个榨膛的榨机内连续压榨的榨油机械。
2.3.3 预榨螺旋榨油机  screw prepress  亦称"预榨机"。为浸出提供残油较高的预榨饼的螺旋榨油机。 
2.3.4 螺旋轴  worm shaft  亦称"榨螺轴"。几个不同牙底直径的榨螺和衬圈组合套在一根榨轴上,组成一根螺距 渐小,牙底直径渐大的螺旋轴(或整体的),是榨油机主要部件之一。 
2.3.5 榨轴  shaft  装配榨螺和衬圈的高强度轴。
2.3.6 榨螺  worm  绕有一条螺旋筋的空心圆柱体零件。 
2.3.7 衬圈  collar  亦称"距圈"。榨螺与榨螺之间的套圈。 
2.3.8 榨笼  bar cage  主要由榨条在若干块装笼板上砌合而成的(或主要由榨条或榨圈与榨笼壳组合而成的) 笼架,用螺栓紧固而成的圆筒形部件。
2.3.9 榨条  cage bar  亦称"条排"。组成榨笼的零件,截面近似矩形,具有不同长度的钢条。 
2.3.10 榨圈  pressure ring  内圈带齿,一端带有油槽的环形钢圈。 
2.3.11 垫片  spacer  装在榨条间,可调整榨条间出油缝隙的钢片。
2.3.12 榨膛阻刀  knife bar  亦称"刮刀"。装在两个半◇榨笼接合处,起阻止料胚在榨膛内随螺旋轴转动的凸齿条 形钢板。 
2.3.13 榨膛 barrel 榨笼和螺旋轴配合起来构成的空间。 
2.3.14 调饼装置  cake thickness adjusting mechanism  调节出饼厚薄的装置。
2.3.15 压缩比  compression ratio  亦称"榨螺空间容积比"。前一节榨螺与榨笼构成的空间容积,与后一节榨螺与榨笼构 成的空间积之比。
2.3.16 总压缩比  total compression ratio  亦称"螺旋轴空间容积比"。第一节榨螺与榨笼构成的空间容积,与最后-节榨螺与榨 笼构成的空间容积之比。
2.3.17 实际压缩比  effective compression ratio  亦称"容积体积比"。料胚在压摔前后其容积改变大小之比值。 
2.4 水代法取油  oil extraction by water substitution  油料经过处理后加水将油代替出来的取油方法。 
2.4.1 炒料  cooking  亦称"炒籽"。将油料加热搅拌均匀去水,使蛋白质受热变性。油料结构酥松的工序。 
2.4.2 扬烟  smoking  炒料后泼水降温,通风散热出烟的工序。 
2.4.3 吹净  aspiration  利用风选、筛选或扬簸等方法将炒料后皮壳焦末除去的工序。 
2.4.4 磨籽  grinding  将炒熟吹净后的油料用磨研磨成酱状的工序。
2.4.5 兑浆搅油  water adding and mixing  将热水加入料酱中,随之搅拌, 把油从料浆中取出来的工序。
2.4.6 震荡分油  oil separation by oseillation  借"葫芦"的震荡作用将料浆中油滴积聚起来浮于表面随之撇取的工序。 
2.5 油棕加工 oil palm processing  对油棕进行加工,制取果肉及棕仁中油的过程。
2.5.1 油棕杀酵  oil palm sterilization  亦称"油棕蒸煮"。用高温蒸煮破坏果肉中脂肪分解酶(解脂酶)的活性。廷缓酸败,并 使果房变软易于脱果的工序。 2.5.2 杀酵罐  sterilizer,sterilizing tank 亦称"油棕果房蒸煮罐"。将油棕果房进行杀酵蒸煮的设备。 
2.5.3 脱果  stripping palm fruit 将油棕果(果粒)从果房(果穗)上脱下的工序。
油脂工业名词术语 

2.5.4 棕果脱果机  thresher  将油棕果(果粒)从果房(果穗)上脱下的机械。
2.5.5 捣碎  crashing  捣烂油棕果,使果肉与果核松脱的工序。
2.5.6 油棕果捣碎罐  crasher  将油棕果捣烂及蒸热的设备。 
2.5.7 棕榈油制取  palm oil extraction  将油从油棕果中分离出来的工序。一般用液压机压榨和离心法取油。 
2.5.8 离心法取油  oil centrifugal extraction  依靠惯性离心力的作用,将油从捣碎的棕果中分离出来方法。
2.5.9 棕油离心机  palm oil centrifuge  用离心法提取棕桐油的机械,属间歇式取油。
2.5.10 核渣分离  palm nut separation  亦称"脱渣"油棕果取油后,将油棕核和粘附在核上的渣进行分离的工序。
2.5.11 核渣分离机  palm nut separator  亦称"脱渣机"。分离取油后棕核和渣的机械。 
2.5.12 核渣分离筛  palm nut screen  分离取油后棕核和渣的筛选机械。
2.5.13 纤维渣  fibrous residue  提取棕油后的饼渣。 
2.5.14 粗棕油  crude palm oil  油棕果肉中制取的油、水、胶质、果肉浆等混合物的总称。
2.5.15 粗棕油纯化  crude palm oil purification  除去粗棕油中的水、胶质、果肉浆等杂质的过程。 
2.5.16 棕仁油的制取 palm kernel oil extraction 从棕仁中提取油脂的过程。
2.5.17 棕核  palm nut  油棕的果核。 
2.5.18 棕仁  palm kernel  去掉棕核外壳所得到的仁。 
2.5.19 棕核剥壳  palm nut husking  用机械的方法将棕核外壳破碎除去的工序。
2.5.20 棕核壳、仁的分级及分离  selection of husk and kernel  将剥壳后的混合物(碎末、壳、仁及未剥壳的棕核)进行分级分离的过程。 
2.5.21 棕核壳仁分级圆筛  husk kernel reel  将棕核剥壳后的混合物分级分离的圆筒状筛选机械。可将剥壳的棕核与壳仁混合物分 开,并分离出部分细屑。
2.5.22 湿法分离  husk kernel wet separation  利用棕核壳和仁的比重不同,在一定比重的泥浆水中(或海水和盐水)进行壳仁分离。 
2.5.23 泥水分离机  husk kernel wet separator  能用湿法分离壳仁的机械。 
2.5.24 刮板式泥水分离机  chain conveying separator  主要由箱体和刮板输送带所组成的泥水分离机。
2.5.25 连续式壳仁泥水分离机  continuous chain conveying separator  能够进行壳仁分离,并将分出的仁洗净的机械。
2.5.26 干式棕核仁壳分离机  husk kernel pneumatic separator  利用壳和仁的悬浮速度不同,用风力进行壳仁分离的机械。 
2.5.27 棕仁毛油  crude palm kernel oil  棕仁经榨油机榨取的油。
3 浸出  solvent extraction
3.1 溶剂  solvent  能够以任何比例,充分和迅速的溶解油脂的有机物质。 (6号溶剂油、丙酮等) 
3.2 溶剂浸出  solvent extraction 亦称"萃取"。用有机溶剂提取油料中油脂的过程。
3.2.1 溶剂比  solvent ratio  单位时间内被浸出物料与溶剂的重量比。
3.2.2 浓度差  concentration gradient  亦称"浓度梯度"。在浸出过程中,料胚内外的混合油浓度之差。 
3.2.3 喷淋式浸出  percolation extraction  溶剂呈喷淋状态与料胚接触而完成浸出过程的方式。 
3.2.4 浸泡式浸出  immersion extracion  料胚浸泡在溶剂中完成浸出过程的方式。
3.2.5 混合式浸出  combined extractioa  喷淋与浸泡相结合的浸出方式。 
3.2.6 直接浸出  direct extraction  亦称"一次浸出"。油料经预处理后直接进行浸出取油的工艺。
3.2.7 预榨浸出  pre-pressing extraction  油料经预榨取出部分油脂后,再将含油较高的饼进行浸出的工艺。 
3.2.8 间歇式浸出  batch extraction  料胚进人浸出器、粕自浸出器中卸出, 新鲜溶剂的注入和浓混合油的抽出等工艺操作是 分批、间断、周期进行的浸出过程。
3.2.9 连续式浸出  continuous extraction  料胚进入浸出器、粕自浸出器卸出,新鲜溶剂的注入和浓混合油的抽出等工艺操作是连 续不断进行的浸出过程。 
3.2.10 浸出温度  extraction temperature  浸出过程中,根据溶剂馏程和浸出工艺拟定的温度条件。
3.2.11 浸出时间  extraction time  料胚入浸至出粕所需的时间。
3.2.12 渗透性  permeability  浸出过程中,溶剂渗透到料胚内部孔隙中穿过料层的程度。 
3.2.13 逆流浸出  counter current percolation extraction 在浸出过程中,随着料胚中含油量的减少,所喷淋的混合油浓度减小。最后用新鲜溶剂 喷淋的浸出工艺。 
3.2.14 游离油脂  free oil  处于料胚内外表面上的油。即在物料预处理过程中流出的油和残留在料胚中的油。 
3.2.15 结合油脂  bound oil  处在细胞组织内部和二次结构组织中的油。
3.2.16 预榨饼  pre-pressed cake  从预榨机排出的,仍有较高含油量的饼。 
3.2.17 浸出器  extractor  籍以完成抽脂浸出过程设备的统称。
3.2.18 平转浸出器  rotocel extractor  转动体随立轴旋转,以完成装料、浸出、滴干、出粕全部浸出过程的设备。 
3.2.18.1 封闭纹龙  seal auger  出料端缺一小段旋叶,并设有重力门的水平密闭螺旋输送机。属浸出器的喂料机构。
3.2.18.2 浸出器外壳  extractor shell  承受转动体重量。安装转动体导轨,下部设集油格、出粕格,在生产中起封密溶剂作用 的壳体。 
3.2.18.3 转动体  rotor  亦称"转子"。沿径向等分为若干浸出格的圆筒体,随立轴缓慢旋转的工作部件。 
3.2.18.4 浸出格  cell  平转浸出器转动体内承载油料进行浸出的单元。
3.2.18.5 假底  false bottom  浸出格底部由筛网及筛板组成,可脱开完成卸粕操作的部件。
3.2.18.6 喷淋装置  sprayer,spray nozzle   将溶剂或混合油喷洒在料胚上的装置。 
3.2.18.7 集油格  miscella funnel,miscella collection chamber 在转动体下面收集混合油(或溶剂)的油斗。 
3.2.18.8 出粕格  meal discharge cell,meal collection chamber,meal hopper  浸出结束后,收集湿粕的料格。 
3.2.18.9 帐蓬式过滤器  rich miscella screen filter 安装在浓混合油出油斗的上部,形状如帐篷的网板,对得将抽出的浓混合油过滤,除去 粕末的装置。
3.2.18.10 前开门式  front opening door  卸粕时,假底的滚轮在前,铰链轴在后的移动形式。 
3.2.18.11 后开门式  back opening door  卸粕时,假底的铰链在前,滚轮在后的拖动形式。
3.2.18.12 进料段  feeding stage  料胚进入浸出器至浸出前的阶段。
3.2.18.13 浸出段  extracting stage  料胚在浸出器内进行浸出的阶段。 
3.2.18.14 滴干段  draining stage  喷淋完毕将粕中溶剂最后滴干的阶段。
3.2.19 搭桥  bridging  亦称"结拱"。容器中,料胚间相互粘结、挤压,使流动停止,造成容器下部架空的现 象。 
3.2.20 倒气  reverse-gas  溶剂混合气体逆正常流向流动的现象。
3.2.21 覆带浸出器  screen belt type solvent extractor  料胚在网状运输带上作水平移动,以完成连续浸出过程的设备。
3.2.22 U形浸出器  Hildebrand extractor  亦称"拖链式浸出器"(Ballyuan extractor),外形象"U"字,内部由很多链节组 成一条拖链,将料胚拖动, 以进行连续浸出的设备。
3.2.23 弓形浸出器  redler extractor  外形似弓,内由很多链节组成一条拖链,将料胚拖动以进行连续浸出的设备。 
3.2.24 Y形浸出器  Y-type extractor  由二条组成"Y"字形的螺旋输送机推动料胚前进进行连读浸出的设备。 
3.2.25 环形浸出器  loop type extractor  外形为环状,料胚在框式拖链输送带的拖动下进行连续浸出的浸出器。
3.2.26 浸出罐  batch extractor  内有搅拌装置及假底的密闭容器,能进行间歇浸出,通常为多个成组使用。
3.2.26.1 下压  steam blowing 利用直接蒸汽或上蒸溶剂蒸汽将罐内冲洗用的溶剂压出的操作过程。 
3.2.26.2 上蒸  steam stripping  利用直接蒸汽从罐底喷入,以除去粕中溶剂的操作过程。
3.2.26.3 卸粕  meal discharging  将浸出后的粕从浸出罐中卸出的操作过程。
3.2.27 混合油循环泵  miscella circulating pump    用来完成浸出过程中混合油循环的泵。 
3.2.28 溶剂预热器  solvent pre-heater  浸出前,把溶剂加热至所需温度的设备。
3.2.29 溶剂周转罐  solvent holding tank  贮存各系统回收的溶剂,以供浸出器循环使用的容器。
3.3 混合油处理  miscella treatment  净化混合油,除去杂质,将油和溶剂分离的工序。 
3.3.1 混合油  miscella  油脂与溶剂的混合液。 
3.3.2 混合油浓度  miscella concentration  油脂占混合油总量的重量百分比。 3.3.3 混合油罐  miscella tank  贮存混合油,并使其中粕未沉降的容器。 
3.3.4 混合油过滤器  miscella filter  通过筛网除去混合油中粕末的设备。 
3.3.5 旋液分离器  liquid-cyclone  利用离心分离的原理,除去混合油中粕末的设备。 
3.3.6 混合油预热  miscella pre-heating  蒸发前先将混合油加热升温,使之达到或接近混合油沸点温度的工序。
3.3.7 混合油蒸发  miscella evaporation  利用混合油中溶剂易挥发的特性,用加热的方法使溶剂汽化,而浓缩混合油的工序。 
3.3.8 长管蒸发器  raising film evaporator  亦称"升膜蒸发器"。混合油在直立长管内呈薄膜状态蒸发的设备。 
3.3.9 恒位罐  constant level tank  调节长管蒸发器混合油液面高度的容器。
3.3.10 汽液分离器  vopor separator miscella separator  亦称"闪发箱"。与长管蒸发器配合使用。混合油经升膜蒸发后进入分离器,溶剂得到 闪发,液体在离心力作用下,使汽液得到分离。 
3.3.11 混合油汽提  miscella stripping  借助蒸汽蒸馏原理,把浓混合油中少量溶剂基本除去的工序。 
3.3.12 管式汽提塔  tubular stripping column  用直接蒸汽将管内混合油溶剂除去的设备。 
3.3.13 层碟式汽提塔  disk stripping column  用碟形盘组作为水蒸汽和浓混合油接触面的汽提设备。 
3.4 粕处理  meal treatment  对浸出器排出的湿粕进行烘干,尽量去除其中溶剂,并使其温度和水分达到适宜贮存的 要求的工序。 
3.4.1 粕  meal  料胚浸出脱溶后的产品。
3.4.2 湿粕  wet meal  浸出后含有溶剂的粕。 
3.4.3 湿粕含溶  scivent contentinwet meal  湿粕中溶剂的含量。
3.4.4 粕蒸烘机  desolventizer-toaster  机体为圆柱形,装有搅拌装置,用直接蒸汽和间接蒸汽除去湿粕中溶剂和水分的设备。 
3.4.5 卧式蒸烘机  horizontal desolventizer-toaster  由若干节卧式筒体重叠安装而成的蒸烘机。
3.4.6 立式蒸烘机  vertical desolventizer-toaster  亦称"层式蒸烘机",由若干锅体重叠安装而成的蒸烘机。
3.4.7 DT蒸烘机  DT desolventizer-toaster  由若干锅体叠置而成,兼有烤粕作用的蒸烘机。
3.4.8 DTDC蒸烘机  desolrentizer-toaster with integrated dryer-cooler 对粕兼有冷却作用的层式蒸烘机。 
3.4.9 自动料门  automatic flow controlling gate  利用料位自身控制本层或上层料位的装置。 
3.4.10 高料层蒸脱机  high bed desolventizer toaster  只有一层或二层缸体,料层较厚,带有搅拌装置利用蒸汽蒸脱湿粕中溶剂的蒸脱机。
3.4.11 粕冷却器  meal cooler  将蒸烘后温度较高的粕进行冷却的设备。 
3.4.12 粕末分离  fines separation,dust-separation  将蒸烘机蒸出的混合蒸汽中所带粕未分离出来的工序。
3.4.13 湿式捕粕器  wet fines catcher  利用喷水或喷溶剂的方法,除去溶剂蒸汽中所夹带粕末的设备。 
3.4.14 干式捕粕器  dry fines catcher  利用离心沉降的原理,以分离溶剂蒸汽中所夹带粕末的设备。 
3.4.15 低温脱溶  low temperature desolventizing  粕湿低于80℃的脱溶工艺。
3.4.16 闪蒸脱溶系统  flash desolventizing system  在蒸发管道内用过热溶剂蒸汽喷射湿粕,使粕在悬浮状态中蒸脱出溶剂。
3.4.17 大豆低温脱溶设备  soybean meal low temperature desolventizer  在常压下对大豆湿粕进行脱溶的设备。主要由螺旋刮板脱溶器、循环风机、旋风分离 器、溶剂蒸汽过热器、粕沉降器,封闭阀等组成。 
3.5 溶剂回收  solvent recovery  把粕的蒸脱、混合油蒸发、汽提等过程所得到的溶剂蒸汽,通过冷凝回收的工序。 
3.5.1 混合蒸汽  mixed vapour  溶剂蒸汽和水蒸汽的混合体。 
3.5.2 表面冷凝  surface condensation  冷却液或空气从另一方向流经管道的外表面或内表面,使溶剂蒸汽冷凝的方法。 
3.5.3 混合冷凝  contact condensation  溶剂蒸汽直接与冷却液相接触而进行冷凝的方法。
3.5.4 溶剂蒸汽  solvent vapour 溶剂的气态,由溶剂气化而成。 
3.5.5 列管冷凝器  pipe bundle condenser  在圆柱形壳体内装有很多平行管子组成管束,通过热交换使溶剂蒸汽冷凝的设备。有卧 式、立式两种。 
3.5.6 喷淋式冷凝器  spraying condenser  用水喷淋将排管内溶剂蒸汽冷凝的设备。
3.5.7 混合冷凝器  contact condenser  冷却水和溶剂蒸汽直接接触而进行冷却的设备。
3.5.8 大气冷凝器  atmospheric condenser 利用空气对溶剂蒸汽进行冷凝的设备(也可用水做冷却剂)。 
3.5.9 平衡罐  balancing tank  使浸出车间内各设备中的自由气体汇集,并起平衡系统压力作用的容器。 
3.5.10 分水器  solvent separator,water separator  利用溶剂和水的比重不同,将两者分离的设备。 
3.5.11 废水蒸煮罐  waste-water boilling tank  将分水器排出的废水加热蒸煮,以回收其中溶剂的设备。
3.5.12 自由气体  solvent-carrying air  浸出系统中未凝结的气体。 
3.5.13 尾气  exhaust gas,vent gas  从最后冷凝器排出的未凝结的气体。
3.5.14 尾气回收  solvent recovery from vent gas  从尾气中回收溶剂的工序。
3.5.15 低温冷凝法  condensation at low temperature  亦称"冷冻回收"。利用低温下溶剂蒸汽分压降低而凝聚析出的原理,将尾气温度降低 以回收其中溶剂的方法。
3.5.16 液体吸收法  solvent absorption by liquid  亦称"矿物油吸收"。利用矿物油(植物油)与溶剂互溶的原理,用矿物油(植物油) 来吸收尾气中的含溶剂蒸汽的方法。
3.5.17 固体吸附法  solvent absorption by solid  用吸附剂吸收尾气中溶剂蒸汽的方法。
3.5.18 冷冻回收装置  freezing recovery device  将尾气降至0℃左右,以回收溶剂的装置。 
3.5.19 尾气冷凝器  Vent gas condenser  用冷却水对尾气进行冷却,以回收溶剂的装置。
3.5.20 矿物油吸收装置  mineral oil absorbing device  用矿物油对尾气中的溶剂蒸汽进行吸收的装置,主要由吸收塔、热交换器、解吸塔、冷 却器等组成。 
3.5.21 填料吸收塔  packing absorbing column  利用塔内填料,以增加吸收剂(植物油或矿物油)与尾气接触面积的溶剂回收设备。 
3.5.22 解吸塔  desorption column  用直接蒸汽将富油中溶剂除去的设备。
3.5.23 贫油  lean oil  用来吸收溶剂的矿物油。 
3.5.24 富油  rich oil  吸收了溶剂蒸汽的矿物油。 
3.5.25 废气  waste gas  尾气中溶剂被吸收或吸附后排入大气的气体。
3.5.26 水封池  water seal tank  阻止溶剂进入下水道的设施。 
3.5.27 阻火器  fire barrier  一种用于防火的安全装置。
4 精炼  refining 
4.1 油脂精炼  oils and fats refining  亦称"炼油"。清除植物油中所含固体杂质、游离脂肪酸、磷脂、胶质、蜡、色素、异 味等的一系列工序的统称。
4.1.1 机械精炼  mechanical refining  用沉淀、过滤、离心分离等方法除去毛油中固体杂质和部分胶溶性杂质的方法。
4.1.2 物理精炼 physical refining 亦称"蒸馏脱酸"。籍甘油三酸脂与游离脂肪酸相对挥发度的不同,在高温、高真空下 进行水蒸气蒸馏,除去游离脂肪酸的精炼方法。
4.1.3 化学精炼  chemical refining  在油脂中加入某种化学物质进行精炼的方法(碱炼、酸炼、氧化还原等)。
4.1.4 物理化学精炼  physical-chemical refining  使油脂中杂质发生物理化学反应而被除去的精炼方法(水化、吸附脱色、脱臭等)。
4.1.5 混合油精炼  miscella refining  对混合油进行精炼,除去油脂伴随物(如棉酚、游离脂肪酸、蜡等),然后再从油中脱 除溶剂的精炼方法。
4.1.6 毛油  crude oil  经压榨或浸出得到的未经过滤的油。
4.1.7 过滤毛油  filtered crude oil  毛油经沉淀、过滤后除去固体杂质的油。
4.1.8 精炼油  refined oil  毛油经一个或儿个精炼工序后,所得符合标准的油脂之总称。 
4.2 油脂及油脂伴随物  oils and fats and their accompaniment 
4.2.1 油脂  oils and fats  甘油三脂肪酸酯的统称。天然油脂是混合脂肪酸的甘油三酸酯的混合物,一般常温下为 液体者叫油,固体者为脂。
4.2.2 脂肪酸  fatty acid  脂肪族的一元羧酸,烃的羟基衍生物,通式R-COOH。